很多客戶在咨詢環氧樹脂灌封膠的時候會提到，以前用的環氧灌封膠好久還沒固化，或有一部份固化了而另一部份沒固化之類的問題。應如何解決?

　　1、脫水不固化、固化后的樹脂太軟、表面過粘根本原因在于沒有完全固化。固化后還有軟的地方，沒有完全變硬，一般是由雙組份的混合比例不準確或混合不均勻造成的。

　　a) 稱量不準確或隨意稱量：有時候為了加快固化的速度，加入過量的固化劑。一般情況下，固化劑的加入量，不應該超過混合比例的5%。同時要特別注意混合比例是體積比還是重量比，且不可搞錯。典型的取料方法就是：把待盛容器放置到電子稱上并置零，然后稱出所需的樹脂和固化劑。

　　b) 在有填料的膠水中，混合前主劑沒有攪拌均勻。多數的樹脂都加入了不同的添加劑以達到預定的要求，多數情況下都會有不同程度的沉淀。因此使用前一定要把主劑徹底混合均勻方可汲取所需量的樹脂。如果主劑攪拌不均勻或主劑與固化劑和其他的化學物質反應，(例如溶劑、脫膜劑、油脂等其他未完全固化的主劑)，這也會影響固化效果。為了保證混和的均勻，手工混合時，攪拌時間為10-15分鐘，同時要注意混合的力度， 盡量不要把空氣帶入樹脂中。這種情況一般是發生在主劑和固化劑混合后沒有被攪拌均勻的情況下的，所以攪拌的過程中一定要注意刮邊和清底，保證混合均勻。如可能的話，把主劑和固化劑混合均勻后，將其倒入另外一個杯子后再攪拌一會方可注入產品。

　　c)取料用的容器和攪拌用的棒料(包括杯子等)， 一定要用金屬、塑料、玻璃等表面光滑的容器， 且不可用紙質、木質的容器，因為后者這些材料表面有大料的微孔，非常容易把空氣和水分帶入樹脂系統中，從而影響固化的質量。 在取料前，要保證容器和攪拌棒的干燥。條件許可的情況下， 可以對容器和攪拌棒加熱(80℃)30分鐘左右。如果條件不具備， 至少也要用干抹布把他們擦拭干凈。

　　2、固化時間太長：如果在比例準確、混合均勻的前提下出現此問題，極有可能是固化溫度過低造成的。雙組份灌封膠的特點之一就是受溫度的影響比較大，溫度越高，膠料的粘稠度越低，固化速度越快，反之，溫度越低，固化時間越長。

　　3、固化后有氣泡是由于氣體沒有從液態膠水中溢出或消掉導致。

　　a) 固化時間越長，膠體粘稠度越低，氣泡越容易從液態膠水中溢出。預熱要灌封的產品會有助于空氣的逸出。適當降低固化溫度，使空氣有足夠的時間逸出。

　　b) 建議在將主劑和固化劑攪拌在一起前，對其抽真空。攪拌后有條件的話也可抽真空。

　　4、盲目改變樹脂固化后的硬度

　　不要試圖通過加入過多主劑或固化劑而改變硬度, 因為這將對固化后樹脂的機械性能產生負面影響，同時可能會引起樹脂不固化或者硬度不達標。

　　不要試圖通過使用另一種型號的固化劑而改變固化后樹脂的硬度。如果您需要另外一種級別的硬度，請選用樹脂系統， 即系統更換主劑和固化劑。

　　5、解決方法

　　a)主劑已經被使用過很多次，每次攪拌的過程中都有潮氣混入。也有可能是因為包裝的蓋子沒有蓋緊。為了證明到底是什么原因，請按照上述的說明將主劑和固化劑在一個干燥的杯子里混合并將其放入烘箱里( 60 -80 ℃ )干燥。如果氣泡仍然會產生，則說明此時主劑已經變質，請不要再次使用。

　　b)灌封產品中包含太多的濕氣，建議將產品預熱后重新進行試驗。

　　c) 主劑和固化劑的混合物的表面和周圍空氣中的濕氣反應。如果這樣的話，請在干燥的環境中固化，如果產品允許的話，可以放升溫后的烘箱里固化。

　　d)液態的主劑和固化劑混合物可能在固化前接觸過其他的化學物質(如溶劑、脫膜劑、清漆、膠水等)。確保這些物質在下次試驗前被去除。